Из какого материала изготавливают огнеупорный кирпич? Технологический процесс производства огнеупорного кирпича
Дата публикации:
2023-07-11
Из какого материала изготавливают огнеупорный кирпич
Из чего делают огнеупорный кирпич? Огнеупорный кирпич можно условно разделить на два типа материалов: природные и искусственные.
1. Природные материалы для огнеупорного кирпича: кварцит, кварц, диатомит, волластонит, глина, алунит, минеральное сырье кианит-силлиманитовой группы, магнезит, доломит, известняк, форстерит, серпентин, тальк, хлорит, циркон, бадделеит, перлит, хромитовый железняк и природный графит и т.д. Все вышеперечисленные материалы являются природными огнеупорными материалами и могут использоваться в качестве сырья для огнеупорного кирпича. Однако из-за нестабильного состава и значительных колебаний свойств природных материалов, лишь небольшое количество сырья может использоваться напрямую, большая часть требует очистки, сортировки и даже обжига перед использованием.
2. Искусственные материалы для огнеупорного кирпича: шпинель магния и алюминия, циркониевый муллит, муллит, корунд, карбид кремния, алюминат титана и т.д. Эти синтетические огнеупорные материалы полностью соответствуют заранее заданному химическому и минеральному составу и структуре, обладают стабильным качеством. Основными методами получения синтетических огнеупорных материалов являются спекание и электроплавка. Они являются основным сырьем для современных высокоэффективных и высокотехнологичных огнеупорных кирпичей.
II. Технологический процесс производства огнеупорного кирпича
Технологический процесс производства огнеупорного кирпича: выбор сырья — подготовка порошка (дробление, измельчение, просеивание) — дозирование — смешивание — формование — сушка — обжиг — проверка — упаковка.
1. Сырье
Для каждой партии сырья, поступающего на завод, необходимо предоставить гарантийный сертификат качества продукции, а также провести трехступенчатое выборочное тестирование в соответствии с показателями, указанными в гарантийном сертификате: проверка показателей, физико-химические испытания, испытания на обжиг в печи повторного обжига. Только после проверки качества сырье может быть использовано в производстве. Перед использованием сырье необходимо подвергнуть кислотной промывке и магнитной обработке для вторичной обработки, чтобы обеспечить оптимальное качество сырья для производства продукции.
2. Смешивание
Работники по приготовлению сырья должны строго соблюдать требования к составу, установленные технологическим отделом. В процессе приготовления необходимо обеспечить точное взвешивание и своевременное смешивание. Конкретные операции: тонкодисперсные порошки размером менее 100 мкм необходимо предварительно смешать и просеять через сито с размером ячеек 24 мкм дважды. Связующее вещество необходимо выдержать не менее 24 часов после приготовления. Общее время смешивания не должно быть менее 20 минут. Кроме того, необходимо использовать сырье в день получения, чтобы избежать остатков, и поддерживать чистоту на рабочем месте, чтобы обеспечить чистоту сырья.
3. Формование и проверка
Метод формования выбирается в зависимости от конструкции изделия, но независимо от выбранного метода формования, при установке пресс-форм необходимо уделять особое внимание конструкции изделия. Первые полуфабрикаты, полученные в процессе формования, должны пройти проверку качества перед дальнейшим производством. На всех полуфабрикатах необходимо проставить маркировку с указанием типа изделия, массы нетто и даты производства. Маркировка должна быть четкой для последующего контроля качества. Работники должны проводить самоконтроль и выбраковку, самостоятельно удаляя бракованные изделия, не допуская подмены. Инспекторы должны проверять размеры по чертежам, чтобы убедиться в их точности. Также необходимо проверять полуфабрикаты на наличие трещин, рыхлости, расслоения, пустот, неполных краев и т.д. Обнаруженные проблемы необходимо своевременно решать, чтобы обеспечить выход годных полуфабрикатов. После проверки качества отдел технологии проводит обжиг образцов огнеупорных материалов в печи повторного обжига. Только после успешного тестирования можно приступать к сушке. При обеспечении качества необходимо также обеспечить производственный график для своевременной поставки продукции.
4. Сушка
Проверенные полуфабрикаты необходимо высушить в прохладном месте в течение 2-3 дней перед помещением в сушильную камеру. В сушильной камере полуфабрикаты сначала высушиваются при низкой температуре около 25-30℃ в течение 3-5 дней, а затем переносятся в зону с высокой температурой 50-65℃ для принудительной сушки в течение 7-15 дней. В процессе сушки работники должны быть внимательны, чтобы избежать повреждения полуфабрикатов. Работники должны заполнять протокол сушки с указанием даты производства для обеспечения бесперебойного обжига.
5. Обжиг
Операторы печей должны строго соблюдать кривую обжига, разработанную технологическим отделом. Поскольку диапазон температурного перепада обжига кирпича невелик, необходимо регулировать температуру в соответствии с данными автоматического измерительного прибора. В процессе обжига операторы должны заполнять точные записи о повышении температуры. При выгрузке из печи необходимо соблюдать осторожность, чтобы уменьшить количество повреждений. Также необходимо помочь соответствующим сотрудникам заполнить четкие накладные на загрузку и выгрузку из печи, чтобы обеспечить своевременное и качественное выполнение задачи по обжигу продукции керамических горелок.
6. Проверка готовой продукции
После выгрузки каждой партии продукции из печи, инспекторы качества должны своевременно провести проверку. Проверка осуществляется по принципу 100% контроля, включая проверку внешнего вида, размеров, физико-химических показателей, пустот, трещин и т.д. Допуск для огнеупорных материалов, требующих сборки, должен составлять 0-0,5 для облегчения сборки. Стандарты проверки соответствуют стандартам проверки и требованиям контракта с заказчиком. Проверенная готовая продукция должна быть аккуратно сложена в прохладном месте и накрыта пленкой. Необходимо заполнить отчет о каждой партии готовой продукции и своевременно сообщить об этом производственному отделу.
7. Упаковка и отгрузка
После проверки качества готовой продукции и достижения количества, указанного в контракте, необходимо своевременно произвести упаковку. Отдел снабжения должен заранее предоставить соответствующие упаковочные ящики и наполнители в соответствии с требованиями заказчика, а также осуществлять поэтапную отгрузку в соответствии со сроками поставки, указанными в контракте. При отгрузке необходимо строго соблюдать порядок отгрузки, оформлять соответствующие документы и предоставлять протоколы физико-химических испытаний продукции, а также сертификаты качества продукции.
Связанные новости